浅谈电弧炉的技术改造

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。

 

3t电弧炉是一种重要的熔炼设备,但是再冶炼时经常出现电极断裂现象,电极消耗量增大。鉴于这种情况,对3t电弧炉提出了如下改进措施:

 

一、机械部分的技术改造:

 

1.电极升降机构的改造:

 

从理论上分析,齿条传动的灵敏度更高,有利于电弧的稳定。但是,在实际使用中,齿条传动存在以下几方面的缺点:

 

(1) 齿条的支点位置不处于横臂的重心位置,在导轮与立柱间存在间隙时,会造成电极瞬间反向动作(即俗称“点头”),冲击电流过大而造成设备损坏,出现电极夹头打弧及电极折断现象。

 

(2) 升降机构中,从减速箱与齿条和横臂的传动过程,一直处于刚性连接,一旦出现设备故障,机械破坏严重,经常造成减速箱齿轮与齿条同时损坏,维修工作量大,维修成本也高。

 

要克服齿条传动存在的上述缺点,我们对升降机构的传动进行改进。即将齿条传动改为用钢丝绳传动,将刚性连接改为柔性连接。同时,起动点由原来的A位置转移到B位置。

 

经过改动之后,横臂支架的升降与微机柜的升降指示保持同步,避免了冲击电流的破坏。电极折断现象得到很大改善,变压器运行平稳,机械故障大为减少。

 

2.电极夹头的改进:

 

内置式电极夹头主要的缺陷在于连杆机构活动区域太小,连杆的有效行程短,不易调节,常造成顶块推力不够大,电极夹不紧而出现打弧漏水现象,同时由于内置式连杆机构活动区间小,维修也不方便,为了解决这些问题,对电极夹头进行了改进

 

采用外抱式夹紧,抱闸与连杠直接连接的方式,伸缩的有效行程加长,调节更容易。夹不紧造成的打弧现象显著减少,维修起来也方便。

 

二、技改完成后运行情况及经济效益:

 

通过对电炉机械部分的改造之后,根据四年来的电炉冶炼生产情况,电炉技改取得了很好的经济效益。

 

1.真空断路器跳闸数量明显下降,由原来的每炉近一百次降低为每炉2-3次,技改四年来真空管损坏现象还未发生。与原先每星期更换一两个真空管相比(每支真空管价格按一千元计算),仅此一项一年就节约近十几万元。

 

2.设备使用正常,故障停机率降低,电能和电极损耗显著降低。

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创建时间:2021-07-07 10:44